電解錳片的生產工藝
　　目前，我國電解錳片生產主要以99.7%的產品為主（現大部分廠家實際已達到99.8%以上），只有少數幾個廠家生產99.9%的產品（因99.9%的產品市場需求量較小。但很多企業在作可行性研究報告時都號稱生產99.9%的），主要原材料－錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類，除前工序制液方式不盡相同外，電解錳片生產工藝基本相同。
　　碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進入電解槽進行電解；利用二氧化錳生產電解錳的工藝與用碳酸錳生產工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應，必須經處理為二價錳后再與硫酸反應制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質（一般為煤炭）共同混合后密閉加熱，在一定溫度下C將四價錳還原為二價錳，粉碎后與硫酸反應，這種方法稱為焙燒法；另一種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發生氧化還原反應來制備硫酸錳。不過這兩種方法由于成本較高，業內基本不與采用，其中，焙燒法較之于兩礦法更為普遍，但由于很多的焙燒生產廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐，不提倡采用。