公司通過多年的技術創新不斷的從精密鋼帶技術上的突破，擁有豐富的錳片生產經驗以及生產銷售專業團隊和錳片自助研發團隊支持。使用產品的質量、生產能力處于國內領先水平，國內占有一定的市場份額，具有國內優異的生產水平，光亮退火爐、拉伸矯直、精密拋光、高精度分條、高精修邊和側面矯直技術，廣泛用于：空調、太陽能、電子、發條筆夾、喉箍、扎帶、活塞環、沖壓件、接線端子、汽車通用五金配件等各種產品制作。

錳片特性及適用范圍編輯淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學成份：
碳 C ：0.80～0.90硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
錳片力學性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
錳片熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：試樣淬火780～820℃,水冷。
熱加工規范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃
淬火規范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃。

一般錳片可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優質錳片，用電渣爐或真空爐煉制。中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，錳片鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免過熱。在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低疲勞極限。對于高硅如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。 制成后經噴丸處理能使其表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高疲勞極限。